涂布机|切割机|显影机购买

武藏野玻璃化学切割技术相比CNC玻璃机械加工优点有：良率高，用工人数量少，*抛光和二次强化。

    武藏野玻璃化学切割技术适用于加工成智能型手机及平板的玻璃，对应2.5D加工、光阻评估、委托开发案件，因原料——蚀刻液为自主调成，可快速对应各种玻璃；武藏野玻璃化学切割技术提供玻璃化学切割技术加工设备（双面光阻性涂布机、烘烤炉、双面曝光机、显影机、切割机scriber、裂片机breaker、蚀刻机、光阻剥离机、洗净机），提供各种原料（绝缘材、显影、剥离液、蚀刻液），提供满足客户个性化需求的加工方案。

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   (参考资料)

    技术演进

1、玻璃化学切割技术将成为2012触控产业的主导技术方向。玻璃化学切割技术(OneGlassSolution，即一体化触控)的好处有三点：

(1) 节约了一层玻璃成本和降低了一次贴合成本（可以同时多片一起加工，多片玻璃用热水可拆卸UV胶贴合，除了日本有这种可拆卸UV胶，国内库耳实业公司的这种热水拆卸的kuer UV胶也相对稳定成熟）；(2) 减轻了重量；(3) 增加了透光度。

2、玻璃化学切割技术技术演进陷入变局，触控厂商与面板厂商的利益之争加剧。在玻璃化学切割技术具体技术演进方向上，触控与面板厂商在技术选择上出现了分歧，触控厂商为保住独立产业链环节，向上游强化玻璃CoverLens融合，提出了TOL(TouchOnLens)的解决方案；而面板厂商则倾向于将触控工序内置化(in-house)，提出了On-cell和In-cell的两种解决方案。

3、Sheet方式在TOL解决方案中较具潜力。以胜华Wintek为主导的Sheet方式，一直以来受困于边缘二次强化等问题，已有相应解决方案。相比TPK提出的Picec方式，Sheet方式可以使用更高世代的基板,量产后更具规模效应优势。

4、Apple主导下On-Cell、In-Cell加速成熟。三星在AMOLED的垄断性地位,对苹果iphone的显示效果和薄化省电均提出了更高的挑战。苹果转而寻求面板厂商Sharp、TMD的合作,投入了较大的资金和技术支持新一代iphone的屏幕和触控技术研发，Iphone5已采用In-cell技术。

5、In-Cell 将成为玻璃化学切割技术较终方向。从薄化效果上对比，In-Cell相比TOL要薄约0.4mm，相比On-Cell要薄约0.3mm。In-Cell所遇到的“降噪”问题，需要面板厂商和高端驱动IC厂商的深度配合解决，而苹果正具有这样的产业链整合实力，量产只是时间问题。

6、TOL在技术成熟度和量产时间上占有优势，将会是2012年较具性价比的技术。未来苹果与非苹果阵营的竞争已经更加着力于面板，触控技术的核心地位在下降。从产业链竞争的现状来看,非苹果阵营市场空间更为广阔，而且重心将向中低端下沉，高性价比的TOL技术(SheetProcess)将成为中高端市场的主导，加速对现有G/G的贴合方案进行替代。

7、Iphone5采用on-cell的可能性非常大。较终取决于两点

(1) sharp的新面板量产后的成本和合格率，BOM单上过高的“触控+面板成本”会影响苹果的抉择；

(2) 高世代线做触控带来的均匀度和翘曲问题，sharp用高世代线为苹果生产iPad与iPhone面板，高世代线的镀膜和光刻难度克服情况将影响较终成本核算和触控表现。

    行业现状

以多点式触控应用为诉求的投射电容式触控面板主要技术分为薄膜式（film type）及玻璃式（glass type）两种，苹果阵营采用玻璃投射式电容（glass type），而非苹阵营则以薄膜投射式电容（film type PET）为主；2012年上半年开始，主流的薄膜式结构是将ITO通过光刻或印刷在PET薄膜上，外层为保护玻璃称为GFF（Glass-Film-Film）结构，而主流的玻璃式结构系将触控传感器做在ITO玻璃上，外层加上一片保护玻璃是为GG（Glass-Glass）结构。前者受限于高阶ITO薄膜材料掌握在少数日商手中，后者GG贴合良率普遍偏低，都造成投射电容触控模块成本居高不下的主因。

为了有效降低触控模块成本，同时满足终端消费性电子产品轻薄化市场趋势，2011年以来触控业者积极着手研发减少ITO薄膜或ITO玻璃用量，布局发展玻璃化学切割技术、内嵌式触控或GF薄膜技术。玻璃化学切割技术技术是将ITO玻璃与保护玻璃集成为一片玻璃，这样，不仅可减少一片玻璃，也节省一道贴合制程，约较两片式G/G产品减薄0.4毫米厚度，估计可节省成本约50%。

目前专业触控模块大厂宸鸿、胜华、达鸿等布局发展玻璃化学切割技术较为积极，其中，胜华的玻璃化学切割技术量产出货速度较快，2011年已应用在多家国际品牌大厂智能型手机上，并导入国内*平板计算机大厂，2012年初国内触控业者也积极投入开发玻璃化学切割技术产品，并开始送样给客户认证。若玻璃强化及生产效率的问题获得突破，玻璃化学切割技术可望成为未来玻璃式触控技术新主流。

相对于外挂式专业触控模块厂积极布局玻璃化学切割技术技术，主要TFT或AMOLED面板厂则倾向于发展内嵌式技术（In Cell Touch），直接将传感器做在显示器内，大致可分为In-cell及On-cell二种技术。内嵌式触控的优点同样可节省一片玻璃及一道贴合制程，但是由于导入内嵌式技术面板厂必须拥有LTPS技术，进入门槛相对较高，且2012年制程良率仍偏低，短期内对外挂式触控面板的影响不大。

不过，在苹果力挺内嵌式技术，2012年下半年积极与日韩业者携手合作开发下，2013年三星也将推出搭配On-cell触控技术的AMOLED应用产品，内嵌式触控的后市仍不容小觑。

2012年玻璃式触控面板在玻璃化学切割技术、内嵌式技术相互竞逐下，正掀起一波触控技术轻薄化市场争霸战。业者指出，触控市场在玻璃化学切割技术发展趋势下，原有感应器、模块厂外，保护玻璃业者、彩色滤光片厂也都**会顺势切入触控模块领域，触控产业的革命已蓄势待发。

值得注意的是，日**星及其在韩国的合作供应厂商计划建置较新的玻璃化学切割技术生产线，并积极地在布建相关的策略供应链，例如其中关键的玻璃化学切割技术溅镀设备技术可望由闽台厂商北儒精密来提供，据了解三星集团可能一反过去的触控模块厂采购模式，自行in house设置部分的触控生产线，透露出三星在触控供应链策略的转变，很值得国内业者高度关注。